Dr. Muraliraj Jagantheran memegang ijazah doktor dari Universiti Malaya (Malaysia) yang merangkumi bidang Pengurusan Kualiti, Penambahbaikan Berterusan & Inovasi. Fokus penyelidikannya tertumpu kepada falsafah penambahbaikan berterusan seperti Lean & Six Sigma serta bagaimana aplikasi dan pengurusannya berpotensi untuk beralih ke arah inovasi.
Mengkhusus dalam pemetaan proses, pengoptimuman, pengurangan kos, dan pelaksanaan strategi kecemerlangan proses, Dr. Muraliraj telah terlibat dalam projek kecemerlangan proses, peningkatan prestasi, dan pengurusan perubahan dalam industri perkapalan, minyak & gas, kejuruteraan, dan IT selama lebih daripada 7 tahun.
Antara kejayaan terkini beliau termasuk latihan dan bimbingan Lean Six Sigma dalam sebuah syarikat multi-industri nasional yang melibatkan puluhan kakitangan dari pelbagai jawatan, yang telah menghasilkan penjimatan kewangan yang ketara serta kecemerlangan operasi yang lestari.
Pencapaian Akademik
- Doktor Falsafah (PhD) dalam Pengurusan Kualiti & Operasi (Lean dan Six Sigma) – Universiti Malaya (UM), Malaysia
- Sarjana Ekonomi (M.Ec) – Pengkhususan dalam Perumusan Dasar Makroekonomi – Universiti Malaya (UM), Malaysia
- Ijazah Sarjana Muda Ekonomi (Kepujian) – Universiti Malaya (UM), Malaysia
- Bersijil Lean Six Sigma Black Belt / IASSC Certified
- Bersijil Auditor Dalaman ISO 9001:2008 (QMS)
Bidang Pengkhususan
- Pakar dalam Lean Six Sigma, Penambahbaikan Proses dan Penyelesaian Lean Enterprise.
- Pakar dalam pemetaan proses, pengoptimuman, pengurangan kos, dan pelaksanaan strategi kecemerlangan proses.
- Jurulatih dalam Program Lean Six Sigma dan Program QMS.
Pengalaman
Selama lebih daripada 5 tahun, Dr. Muraliraj telah terlibat dalam projek kecemerlangan proses, peningkatan prestasi, dan pengurusan perubahan dalam industri perkapalan, minyak dan gas, kejuruteraan, serta teknologi maklumat (IT). Beliau telah:
- Membantu organisasi dalam meningkatkan prestasi proses dengan menggunakan alat dan teknik Six Sigma serta Lean, serta mengaplikasikan kaedah pengumpulan dan analisis data secara profesional untuk mempercepatkan projek penambahbaikan proses.
- Melatih dan membimbing Yellow Belts, Green Belts, dan eksekutif pengurusan pertengahan untuk Penyelesaian Lean Six Sigma Enterprise.
- Berperanan sebagai rujukan utama kepada pihak pengurusan tertinggi dan Lembaga Pengarah sebagai ejen pengurusan perubahan.
- Berpengalaman sebagai Wakil Pengurusan Kualiti (QMR) untuk kontraktor dalaman minyak dan gas Petronas.
- Penyelarasan Projek di peringkat negeri dan wilayah serta Penyediaan Laporan Pengurusan Projek.
- Audit Kualiti Projek dalam bidang Kejuruteraan – Perancah, Penebatan, Perlindungan Kebakaran & Kerja Letupan dan Pengecatan.
- Berpengalaman dalam perisian statistik Six Sigma seperti Minitab (Versi 16), SPSS, Structural Equation Modelling (SEM) – SmartPLS, AMOS.
- Membangunkan bahan latihan dan permainan Lean Six Sigma untuk sesi latihan.
- Melaksanakan program transformasi gudang sebagai strategi peningkatan perniagaan.
- Membuat penyelidikan dan penilaian terhadap proses pengurusan risiko serta trend perniagaan.
Kepakaran
- Latihan dan Fasilitasi Lean Six Sigma serta Pelaksanaan Lean.
- Pengenalpastian, Pemilihan & Pelaksanaan Projek Lean Six Sigma.
- Perundingan Projek Lean Six Sigma dan Pembangunan Bahan Latihan.
- Latihan ISO 9001 (QMS), Bimbingan Audit & Mentoring.
- Latihan dan Fasilitasi Proses As-Is & Should-Be.
- Reka Bentuk dan Reka Semula Sistem Lean.
- Perancangan Strategik & Aktiviti Pengurusan Projek dalam Penambahbaikan Proses.
- Jaminan Kualiti dan Prosedur Operasi Piawai.
- Pengurusan Operasi & Penyelarasan Projek.
Pencapaian Utama
- Kejayaan terkini Encik Muraliraj adalah dalam memulakan pelaksanaan Lean dan Six Sigma di sebuah syarikat perkhidmatan kejuruteraan dalaman Petronas, di mana beliau telah melatih dan membimbing 26 eksekutif di 13 cawangan syarikat dalam latihan, kesedaran, serta mengenal pasti peluang penambahbaikan di setiap cawangan.
- Menyelesaikan transformasi gudang mengikut strategi penambahbaikan utama syarikat.
- Pengalaman kerja beliau merangkumi penyelarasan projek dan audit selain menyusun semula prosedur operasi piawai serta membangunkan penyelesaian amalan terbaik untuk semua anak syarikat di Johor, Melaka, Port Dickson, Lumut, Kulim, Kerteh, Kemaman, Bintulu, Labuan, Gebeng, serta ibu pejabat di Kuala Lumpur.
- Bahasa: Inggeris, Bahasa Malaysia, dan Tamil.
Penerbitan
Economic Implication of Lean Six Sigma Employment in the Local Government
Status: Belum Diterbitkan, Sedang Berjalan
Linking Sociotechnical Aspect, Learning and Cognitive Influence to Six Sigma Project Success
Status: Pembentangan Proposal Defense (Mei, 2016)
Combinative Quality Initiatives Effect on Absorptive Capacity Dimensions and their Influence Towards Organizational Innovation and Performance
Status: Penyelidikan PhD (Sedang Berjalan)
Macroeconomic & Policy Indicators: A Comparison Between Malaysia, India & China
Status: Disertasi (Perpustakaan Universiti Malaya)
Usaha Penambahbaikan Proses
| Projek / Tugasan | Kaedah Kualiti Berkaitan |
|---|---|
| Menyeragamkan konsep susun atur loji gudang untuk memastikan operasi dan aliran pengeluaran yang optimum (Gudang / Inventori) | Lean – Pemetaan Aliran Nilai (Value Stream Mapping), Konsep Nagare Cell, Pengurusan Visual, Sistem Kanban, 5S. |
| Menyeragamkan proses pembelian dan penghantaran bahan untuk meningkatkan masa kitaran dari 7-8 hari bekerja kepada 3-4 hari bekerja (Jabatan Perolehan) | Lean & Six Sigma – Pemetaan Proses, 5S, VOC/VOB, CTQ, Quality Function Deployment, Drill Down Tree, Analisis T-Test. |
| Mengubah proses penghantaran bahan untuk mengurangkan kadar kesilapan dan kelewatan (Jabatan Operasi) | Lean & Six Sigma – Pemetaan Proses, SIPOC, 5S, CTQ, Quality Function Deployment, Drill Down Tree, 1-Proportion Test, Analisis Korelasi. |
| Menambah baik proses audit dokumen 5S dan operasi bagi meningkatkan kecekapan | QMS ISO 9001, 5S. |
| Mereka bentuk semula dan mengautomasikan borang jurutera (Engineer Pulse Form) untuk mengurangkan pembaziran pergerakan dan kesilapan pengiraan dalam penjejakan kecekapan. | Lean – Penghapusan Pembaziran, Pengurusan Visual. |
| Mengubah kaedah kerja dalam penggunaan laporan SLAM (Service Level Agreement) untuk meningkatkan kecekapan dengan mengurangkan masa, kadar kesilapan, dan pembaziran pergerakan dalam input data/maklumat ke dalam Sistem Enterprise daripada SLAM / Master List. | Lean – Penghapusan Pembaziran, Pengurusan Visual. |
| Mengkaji semula kaedah serahan kerja dengan menyeragamkan format untuk memastikan konsistensi serta mengelakkan kehilangan data dan status yang tidak lengkap. | Lean – Penghapusan Pembaziran, VOC/CTQ. |
| Meningkatkan keupayaan prestasi dalam penetapan ETA dengan mencadangkan penyelarasan panggilan dan pengendalian Sistem Enterprise. Kadar panggilan bebas kecacatan meningkat daripada 43-45 kepada 67-75 panggilan bebas kecacatan yang diselesaikan sebelum jam 10.30 pagi setiap hari. | Six Sigma – Analisis Pengukuran, Keupayaan Proses, Pengurangan Kerja Ulang, Pembaziran Pergerakan. |
| Melaksanakan audit panggilan untuk memastikan konsistensi prestasi jurutera dan kepuasan pelanggan. | Audit Kualiti, Kecekapan Proses. |
Pencapaian Projek Industri
Emery Strawberry 3 Esterification Plant Project (Port Klang, Selangor)
Klien: ThyssenKrupp Industrial Solution
Skop Kerja (Status): Penebatan & Perancah
Nilai Projek: RM 1,500,000.00
Pasukan Projek: 85 pekerja termasuk pekerja langsung dan tidak langsung
Major Turn-Around (Petronas Ethylene Plant) (Kerteh, Terengganu)
Klien: Newwin Engineering & Services Sdn Bhd
Skop Kerja (Status): Perancah
Nilai Projek: RM 3,000,000.00
Pasukan Projek: 100 pekerja termasuk pekerja langsung dan tidak langsung
Kaneka Plant (Gebeng, Pahang)
Klien: Kaneka Engineering Sdn Bhd
Skop Kerja (Status): Penebatan
Nilai Projek: RM 300,000
Pasukan Projek: 35 pekerja termasuk pekerja langsung dan tidak langsung
Kerja Penebatan (Kemaman, Terengganu)
Klien: Syarikat Steelcon Sdn Bhd
Skop Kerja (Status): Penebatan
Nilai Projek: RM 120,000.00
Pasukan Projek: 20 pekerja termasuk pekerja langsung dan tidak langsung
Kerja Perancah & Penebatan (Labuan & Bintulu)
Klien: SPX Cooling Technologies Malaysia Sdn Bhd
Skop Kerja (Status): Perancah & Penebatan
Nilai Projek: RM 298,800.00
Pasukan Projek: 40 pekerja termasuk pekerja langsung dan tidak langsung
